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山东省高密市东辰机械制造有限公司

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水泥彩瓦机批发行业***在线为您服务

发布时间:2020-03-17 01:53:31        






彩瓦设备

东辰彩瓦机配套设备上的安全阀的工作原理及其分类

东辰彩瓦机配套设备上的安全阀的工作原理及其分类:一、工作原理 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置,保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时,安全阀自动开启,排出气体降低器内的过高压,防止容器或管线***。而当容器内的压力降至正常操作压力时,即自动关闭避免因容器超压排出全部气体,从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体,有的是和阀体组装在一起的,它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆,它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构,载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时,内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力,使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时,内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力,于是阀瓣离开阀座,安全阀开启,设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量,设备内压力即逐渐下降,而且通过短时间的排气后,压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力,阀瓣又紧压着阀座,介质停止排出,设备保持正常的工作压力继续运行。水泥彩瓦机出现故障及排除方法:一:彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。所以,安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长,自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。 二、分类 (1) 按使用介质分 蒸汽用安全阀(通常以A48Y型为代表) 空气及其他气体用安全阀(通常以A42Y型为代表) 液体用安全阀(通常以A41H型为代表)



辊压水泥瓦机

水泥彩瓦机将面向***发展

  随着政策效应陆续释放,积极因素在增多,建筑发展向好的态势有望进一步显现.下半年社会总需求将保持稳定增长,外贸需求有望进一步趋稳.作为一个水泥彩瓦机械制造业大国,我国模具产业生产的变化,在很大程度上决定了国民经济的走势.面对一季度工业经济中出现的下行压力,我国及时实施了一系列“微刺激”政策,政策效果在工业领域取得了积极成效.工业经济的向好态势,离不开前期我国及时出台的一揽子稳增长、促改革、调结构、惠民生的政策.立足于完善市场环境,发挥市场配置资源基础性作用的改革举措,增强了市场的活力,调动了企业的生产积极性.材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性、还具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向.表面光洁光滑,经过锻造、切削加工、热处理等几道工序,保证的制造质量,降低生产成本,满足模具工作环境要求,工艺性能要求,经济耐用.



水泥制瓦机

水泥彩瓦机出现故障及排除方法:

一:彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。

原因:1)接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法:调整接近开关位置或更换。

2)中间继电器已坏。 解决方法:更换中间继电器。

3)热继电器过载保护。 解决方法:热继电器复位。

4)液压系统故障。 解决方法:排除或更换液压系统。

二)所生产的产品有裂纹:

原因:1)产品反面位置与瓦托不配合。 解决方法:所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。

2)脱模时产品与瓦托位置不准 解决方法:调整托板与产品上下,左右,前后位置。

3)脱模位与接近开关位置调整不当 解决方法:调整脱模接近开关位置,使脱模距离约为0.5-3mm左右。

4)铁丝网,滤布过紧或过松。 解决方法:调整铁丝网,滤布与下模安全吻合。

5)原材料中大颗粒过粗. 解决方法:把原材料过筛,颗粒直径不超过6mm.

6)脱模时吹气过大. 解决方法:调整脱模吹气压力.

7)滤网或滤布已坏. 解决方法:更换滤网或滤布.

三)产品局部粘上模:

原因:1) 脱模剂中含水分. 解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理,尽量减少压缩空气中水分含量.

2)配料中水的成分过少,料流动性差. 解决方法:调整配料水灰比.

3)配料在搅拌机中搅拌时间太长. 解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.

4)加料位置不对. 解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.

5)脱模剂所喷时间过短. 解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.

6)脱模剂喷嘴堵塞. 解决方法:清洗脱模剂喷嘴.

7)脱模剂配比不正确. 解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.

8)喷油电磁阀滤网堵塞 解决方法:清理电磁阀过滤网.

四)产生全部粘模,不能脱模.

原因:1)脱模吹气管或边框吹气堵塞. 解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.

2)水泥占比过低. 解决方法:***近水泥含量.

3)脱模时上升速度太快. 解决方法:调整边框上升速度的单向阀.

4)脱模时脱模块下降距离太小. 解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm



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